Produktionsoptimierung
Der Einsatz einer Optimierung in Beschaffung, Produktion und Logistik birgt enormes Potenzial.
Produktivität und Effizienz stehen an erster Stelle - Maschinen sollen so viel wie möglich produzieren, Mitarbeiter von so wenig Warte- bzw. Stehzeiten wie möglich betroffen sein.
Die Planung und Optimierung der Bereiche Beschaffung, Produktion und Logistik ist nach wie vor von traditionellen Planungsmethoden wie Mittel- und Grenzwertbetrachtungen auf „Excel-Basis“ geprägt. Diese berücksichtigen aber weder die Systemdynamik eines Produktionssystems noch die Wechselwirkungen der einzelnen Systemkomponenten noch stochastische Einflüsse in ausreichender Weise. Damit können Systeme zwar grob ausgelegt, nicht aber spezifisch dimensioniert und auf Performance optimiert werden.
Zusätzlich ist zu beachten, dass in der Optimierung von Produktion und Logistik oft mehrere Ziele gleichzeitig zu untersuchen sind, d.h. eine „ideale Kompromisslösung“ zu bestimmen ist, die nur mittels heuristischen Optimierungsverfahren möglich sind. Eine wesentliche Performancesteigerung ist mit herkömmlichen Mitteln nicht mehr zu erreichen.
Eine zeitgemäße Systemauslegung erfordert demnach eine vollständige und detaillierte Betrachtung der zeitlichen Abläufe und Wechselwirkungen in einem Produktionssystem.
Im Rahmen der Optimierung von Beschaffung und Disposition spannt myVision den Bogen von der Erarbeitung von Soll-Prozessen, der Bedarfsentstehung hin zur Bedarfsdeckung bis hin zur Klassifizierung der Materialgruppen mittels ABC-Analyse als Basis der Optimierung der Dispositionsparameter.